Линия сушки томатных семян
Для сушки отмытых и частично обезвоженных семян на Херсонском консервном комбинате используют линию, в состав которой входит барабанная сушилка. Она представляет собой барабан из стали толщиной 10 мм, диаметром 0,72 м, объемом 6 м3. Рабочими органами сушилки для перемещения семян служат винтовые ребра, установленные под углом 4° и вращающиеся с частотой 7...9 мин-1.
Семена обогреваются воздушной смесью, образуемой путем сжигания солярного масла (которое подается из расходного бачка на форсунки огневой топки) и смешивания дымовых газов с воздухом. Полученная смесь нагревает семена в барабане, увлажняясь при этом, и далее отсасывается вентилятором в циклон.
Температура теплоносителя на входе в барабан 250°С, на выходе из сушилки 75°С. Температура семян на выходе 30...40°С. Длина линии барабанной сушилки с циклоном и топкой 20 м.
Линия сушки яблочных выжимок
Отходы яблок, груш, айвы составляют (%): при производстве компотов 30...40, пюре 10... 18, соков 23...47. Эти отходы богаты пектином, сахарами, органическими кислотами и другими ценными компонентами. Их можно использовать в качестве корма для скота, удобрений, для получения спирта, уксуса.
Химический состав яблочных выжимок - отходов от получения сока (%): сахар общий-6...12, пектин-1...2, целлюлоза-1...2, дубильные и красящие вещества-0,12...0,16, зола-0,3...0,4, кислотность общая-0,3...0,7, рН выжимок 3,6...3,8.
Из яблочных выжимок на специализированных заводах, обслуживающих предприятия консервной промышленности, вырабатывают пектин. Свежие выжимки содержат 60...65% влаги и легко подвержены порче. Во избежание этого их сушат 30 мин в барабанной сушилке при температуре 300...350°С в начале процесса и 85...95°С в конце. Сушеные выжимки содержат до 8% влаги и 10% пектина. Их хранят при температуре 20°С и относительной влажности воздуха не более 75%.
Пектин получают в виде сухого порошка или концентрата. В желирующий концентрат помимо пектина добавляют сахара, органические кислоты и их соли, минеральные и ароматические вещества и другие ценные составные части выжимок.
Пектин используют в лечебном питании при желудочно-кишечных заболеваниях, а также широко применяют в консервной и кондитерской промышленности как желирующий компонент.
На консервных заводах яблочные выжимки сушат с целью последующего получения из них пектина на специальных линиях (рис. 1). Сырые выжимки из загрузочного бункера 1 через горизонтальный скребковый 2 и наклонный скребковый 3 транспортеры поступают в жмыходробилку 4, состоящую из подающего пластинчатого транспортера, конусного бункера с рыхлителем и дробилки.
Дробилка имеет вал с 12 плоскими лопастями и полуцилиндрические сменные сита с ячейками размером 10, 26 и 31 мм. Из дробилки выжимки слоем толщиной 2...3 см подаются ленточным транспортером 5 сначала в дозирующий шнек 6, а затем в сушильный барабан МС-435. В барабане (частота вращения 1,85 мин-1) выжимки высушиваются противотоком смеси горячего воздуха и дымовых газов, образующихся при сжигании жидкого топлива в топке 17, изготовленной из жаростойкой стали, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом и покрытой изоляцией. На переднем торце топки смонтированы форсунки 16, трубопроводы подачи топлива из бачка 15 насосом 13, трубопроводы подачи воздуха и жалюзи. Через форсунки в топку под давлением подается соляровое масло, здесь оно распыляется и сжигается. Малый осевой вентилятор 12 подает воздух в форсунку, сюда же через раздвигающиеся жалюзи топочной дверцы и окна с шиберами на верху и сбоку топки дополнительно подсасывается воздух для смешивания с дымовыми газами.
Автоматическим тепловым реле регулируется температура теплоносителя в начале топки (700.. ,900°С) и на выходе из нее (300°С).
Рис. 1 . Линия сушки яблочных выжимок
Температура теплоносителя в конце сушильного барабана 80...90°С контролируется термометром сопротивления и логометром на пульте управления 14. Температура теплоносителя свыше 90°С недопустима из-за обугливания выжимок.
Высушенные в барабане более легкие выжимки продвигаются к концу барабана 7, захватываются скребковыми транспортерами и выбрасываются в сборочный шнек 8. Из сборочного шнека выжимки подаются ковшовым элеватором 10 в бункер и в подвешенные на раме мешки в устройстве для упаковки 11.
Отработавшие газы с частицами продукта вентилятором 12 перемещаются в циклон 9. Частицы продукта из циклона также попадают в шнек 8.
Производительность линии 400 кг сухих или 1,6... 1,8 т влажных выжимок в час.
При выходе влажность яблочных выжимок не должна превышать 8... 10%, в выжимках не должно быть крупных и слипшихся кусочков. Качество сухих выжимок зависит от степени дробления яблок, их отжима и влажности. Из яблочных выжимок с частицами размером 3...5 мм извлекают 61% пектина, с частицами размером 5...7 мм - 53%. Применять яблочные выжимки с частицами меньших размеров не рекомендуется, так как при этом забиваются отверстия для слива экстракта.
В дробилках типа КПД получается много крупных кусочков кожицы от вялых яблок, которые недосушиваются. Мелкие кусочки выжимок влажностью 80% слипаются и плохо сушатся.
Для получения равномерно высушенных выжимок последние необходимо дважды пропускать через дробилки типа КПД, хорошо отжимать на гидравлических прессах при давлении до 25 кПа, не допускать увлажнения выжимок и дополнительно дробить их на жмыходробилках.
В Молдавии яблочные выжимки сушат в сушилках туннельного типа «Центр» в течение 7,5...12 ч, в результате чего получают 87 кг сухих выжимок в час. Процесс сушки происходит при следующих параметрах: начальная температура 40°С, конечная 85...92°С, относительная влажность на выходе 18%, нагрузка на сита 20 кг/м 2 . Продолжительность сушки снижается на 20...25 мин при температуре 90...100°С, скорости воздуха 4,7 м/с и нагрузке 28 кг/м 2 .
Выжимки можно сушить также на четырехленточной сушилке ПКС-20. Сушеные выжимки хранятся в мешках, сложенных штабелями, или деревянных закромах слоем до 2 м. В процессе сушки образуется рыхлая масса, отдельные частицы которой не слеживаются.
Студнеобразующая способность сушеных выжимок после 10 мес снижается до 16%. При замораживании выжимок их желеобразующая способность полностью сохраняется.
Производство сухого пектина из яблочных выжимок осуществляют по следующей схеме. Вначале сушеные выжимки повторно дробят на дробилке, затем обрабатывают холодной водой для извлечения Сахаров, кислот, солей и других растворимых веществ. Пектин в холодной воде не растворяется, поэтому температура воды для экстрагирования Сахаров и кислот должна быть Ю...15°С. После этого выжимки транспортером подаются в сушилку. Продолжительность выжимок 30...40 мин. Сушеные выжимки поступают на склад.
Пектин экстрагируется из сушеных выжимок в течение часа в экстракторе горячей водой (80...90°С), подкисленной сернистым ангидридом до рН 2,0...3,5. При этом пектин переходит в раствор. При экстрагировании рекомендуется соотношение сушеных выжимок и воды 1:4,5.
В экстракте помимо пектина содержатся крахмал и белки, которые при получении желе будут давать муть. Для предотвращения этого явления крахмал осахаривают при помощи ферментных пре
паратов в резервуаре. Процесс ферментной обработки ведется при 45...50 °С в течение 30...60 мин.
Для удаления ароматических веществ и обесцвечивания экстракт обрабатывается активным углем, количество которого составляет 0,3...0,5% к массе экстракта.
Далее экстракт с помощью насоса подается на фильтр-пресс (50...55°С). После фильтрования в экстракт, собранный в резервуаре, добавляют кизельгур. Экстракт уваривают в вакуум-выпарных установках при температуре кипения не выше 60°С.
После дальнейшей промывки спиртом и фильтрации через нутч- фильтр пектин подсушивается на барабанной вакуум-установке, далее измельчается и подается на упаковку, предварительно пройдя через шаровую мельницу. Спирт, извлекаемый при подсушке пектина, улавливается спиртоловушкой.
Ориентировочный расход сырья и материалов на производство 100 кг пектина: сушеных яблочных выжимок 2000 кг, 95%-ного спирта-ректификата 75 л, диоксида серы 2 кг, соляной кислоты 9, кизельгура 0,6 кг.
Самогон из жмыха яблок может легко сделать даже начинающий винокур.
Обычно при изготовлении различных припасов на зиму, например, яблочного сока, остается значительное количество выжимок их кожуры этого фрукта.
Многие их выбрасывают, а если человек живет в сельской местности, то скармливают домашнему скоту.
Чтобы не терять ценные витамины, которые есть в яблочных выжимках, можно попробовать сделать в домашних условиях самогон из яблочного жмыха. Как получить алкогольный напиток из выжимки фрукта, будет интересно узнать многим любителям самодельного алкоголя.
Методы использования жмыха яблок для получения алкоголя
Есть 2 способа получить алкогольный напиток их кожуры фрукта:
- использовать дикие дрожжи, которые есть в самом продукте;
- применить спиртовые или пекарские дрожжевые грибки и сахар.
В первом случае продолжительность брожения будет больше, так как природные дрожжи расщепляют глюкозу и выделяют спирт на протяжении 30 — 60 суток.
Раньше указанных сроков получить брагу, а затем самогон невозможно.
Но алкоголь выходит в этом случае экологически чистым. Для использования этого способа надо знать, что выжимка должна содержать некоторое количество воды, то есть не быть сухой. Сами яблоки должны быть сладких сортов, с большим содержанием фруктозы. Если плоды будут кислыми, то без сахара не обойтись, так как брожение растянется на длительный срок, а выход готового самогона будет очень низким.
К кислым яблочкам придется добавить больше сахара
При употреблении пекарских дрожжей и сахарного песка, а эта технология используется самогонщиками чаще всего, процесс брожения проходит на протяжении 7 — 12 суток. Данный способ позволяет переработать в алкоголь кожуру яблок с любой кислотностью.
При использовании вышеуказанных ингредиентов выход спирта намного больше, чем при употреблении диких дрожжей. В напитке полностью сохраняется аромат и вкус яблок.
Выбор того или иного способа изготовления самогона в домашних условиях зависит от возможностей изготовителя, наличия нужного количества исходного продукта (выжимок).
Как приготовить яблочную брагу из жмыха на дрожжах и сахаре?
Чтобы начать производство самогона с применением яблочного жмыха, надо иметь следующие ингредиенты:
- Выжимки из яблок — 9 — 10 кг. Лучше использовать сладкие сорта, но можно применить и плоды с любой кислотностью. Просто сахарного песка потребуется немного больше.
- Воду родниковую или из артезианской скважины — 30 — 35 л. В крайнем случае, можно употреблять жидкость из-под крана.
- Песок сахарный — 5 — 6 кг.
- Дрожжи сухие — 100 г. Если вместо них у самогонщика есть прессованные дрожжевые грибки, то надо взять 400 — 500 г продукта.
Имеющийся яблочный жмых нужно поместить в емкость соответствующего объема. Воду подогревают до температуры +35…+40 °С, а затем заливают в сосуд с выжимкой. Все надо тщательно перемешать. Рекомендуется предусмотреть 15 — 20% свободного объема в сосуде на появление пены и углекислого газа в процессе брожения.
Следите, чтобы в кастрюле было место под увеличение объема жидкости
Разводят дрожжи в теплой воде, дожидаются начала их подъема. После этого заливают их в сосуд с выжимками. Засыпают в эту же емкость сахарный песок. Вновь тщательно перемешивают массу. На емкость устанавливают резиновую перчатку с мелкими отверстиями на пальцах или водяной затвор. Это необходимо для контроля процесса брожения. Сосуд переносят в теплое место, куда не могут проникнуть лучи солнца.
Надо через день открывать крышку и перемешивать раствор, так как от жмыха образуется много углекислого газа, который не может выйти из-за появления густой пенной «шапки».
Процесс брожения обычно заканчивается через 10 суток. После этого полученную брагу сливают с остатка. Алкогольную жидкость надо процедить. Иначе попавшие в самогонный аппарат кусочки жмыха подгорят. Это сильно испортит вкус самогона. Но любой тип фильтрации приводит к потере фруктового вкуса и аромата.ПОдробнее о приготовлении напитка смотрите в этом видео:
Если самогонщик хочет его сохранить, то брагу надо процеживать через 3 — 4 слоя марли. Полученный отжатый жмых кладут в сделанный из марли мешочек, а затем подвешивают в перегонном кубе самогонного аппарата, если там есть для этого место.
Приготовление алкогольного напитка
Брагу перегоняют первый раз. Полученную алкогольную жидкость разделяют на фракции. Отделяют головную и хвостовую части. Фильтруют самогон, а затем перегоняют второй раз, опять удаляют головную фракцию. Вновь фильтруют, а затем разводят водой до получения алкоголя крепостью 40% об.
Под воздействием паров подвешенный в марле жмых выделяет вещества, которые придают спирту яблочный аромат.
Выход самогона составляет от 6,5 до 8,5 л. Крепость напитка может колебаться от 38 до 45% об. На вкус самогон имеет характерный яблочный аромат. Его качества значительно улучшаются, если напиток выдержать 4 дня. После этого его можно употреблять.
Яблочный самогон будет иметь приятный фруктовый аромат
В том случае, если самогонщик хочет изготовить напиток без употребления сторонних ингредиентов, то из рецепта, приведенного выше, изымаются прессованные или сухие дрожжевые грибки, а количество сахара увеличивается до 6 кг.
Если яблочный жмых выжат из плодов с большим содержанием фруктозы, то в некоторых случаях можно уменьшить объем сахарного песка до 3 — 4 кг.
Некоторые самогонщики умудряются вообще не применять сахар, но тогда яблоки должны быть очень сладкими. Брожение при этом задержится на 1 — 2 недели.
Процесс изготовления браги, а затем самогона идет по указанному рецепту. Только в бродильный сосуд не добавляют дрожжи. Процесс длится долго — до 70 суток. На выходе, после второй перегонки, будет от 2,5 до 3 л спирта.
Для опытных производителей домашнего алкоголя не секрет, что его можно приготовить практически из любого сырья, даже из желудей. Поэтому когда от переработки ягод и фруктов для вина или сока остается мезга (которую еще называют выжимки или жмых), выбрасывать этот продукт не нужно, он может быть использован очень продуктивно. Для браги подойдет жмых яблок, винограда и других плодовых культур. К выжимкам можно добавить и сок, но он больше пригоден для вина и сидра.
В жмыхе содержится количество сахара, необходимое для получения хорошей браги, а после и достаточное для . Но для быстрого брожения у такого сырья высокая кислотность и большая плотность. И хотя на кожуре плодов находятся дикие дрожжи, без добавления дополнительных продуктов (дрожжей и сахара), брожение может затянуться на 4-5 недель. За это время в браге поселятся и другие микроорганизмы, которые испортят сырье.
К тому же, добавляя в брагу сахар и дрожжи, крепкого алкоголя на выходе получится в несколько раз больше. Жмых не расходуется впустую, а аромат исходных продуктов сохраняется.
Важная особенность заключается в том, что при брожении образуется метиловый спирт. В малых количествах он не опасен, но в браге из яблочного жмыха после перегонки его содержание может достигать 3%. Лучше обезопасить себя и (рекомендуем выбрать аппарат с ректификационной колонной марки или с сухопарником марки ), а перед началом перегонки профильтровать брагу, в процессе не давать сырью пригорать и не жалеть продукта на отделение “голов”.
Брагу из яблочного жмыха, рецепт которой мы рассмотрим ниже, хорошо ставить после приготовления кальвадоса или сидра, сырья остается предостаточно.
Понадобятся:
- яблочный жмых в количестве 10 к;
- в зависимости от его влажности воду, 30-35 л;
- сахара понадобится около 5 кг;
- дрожжей (сухих или винных) — 100 гр.
Идеальная сахаристость браги в начале брожения — 20%. Если не весь сахар будет “съеден”, воду и дрожжи можно добавить в процессе.
Приготовление браги из яблочного жмыха достаточно простое:
- жмых укладывается в емкость для брожения, заливается водой;
- из сахара можно сварить сироп или дождаться его растворения в воде;
- дрожжи активировать согласно инструкции и добавить в емкость;
- все перемешать, установить гидрозатвор либо медицинскую перчатку;
- в помещении, где будет идти брожение должно быть тепло, периодически емкость нужно встряхивать, чтоб процесс шел равномерно;
- на 5-7 сутки брага проверяется на вкус — она не должна быть сладкой, тогда напиток готов.
При правильной перегонке из такого количества ингредиентов должно получиться 8 л напитка крепостью 40°, отлично подходящего для
Загрузка...